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Produção do Corpo Docente

Reginaldo Teixeira Coelho

Graduado em Engenharia Mecânica pela Universidade de São Paulo (1987) - Escola de Engenharia de São Carlos, Mestrado em Engenharia Mecânica (1991) - Tema: Retificação, Doutorado pela The University of Birmingham (1995), Inglaterra - Tema: Usinagem de Compósitos. Pós-doutorado na McMaster University - Hamilton Canadá (2005) - Tema: Simulação de Processos de Usinagem e de Conformação Usando FEM. É atualmente Professor Titular da Escola de Engenharia de São Carlos, EESC - USP - Departamento de Engenharia de Produção. Especialista em Manufatura, com ênfase em Usinagem e Conformação dos Metais, pesquisando em: Usinagem dos Materiais, Simulação de Usinagem e Conformação com FEM, Manufatura Aditiva (MA), Manufatura Híbrida (MfH) processo DED (Direct Energy Deposition) + HSM (High Speed Machining). (Texto informado pelo autor)

  • http://lattes.cnpq.br/9018028705455552 (14/03/2022)
  • Rótulo/Grupo: PMM
  • Bolsa CNPq: Nível 1C
  • Período de análise:
  • Endereço: Universidade de São Paulo, Escola de Engenharia de São Carlos, Departamento de Engenharia de Produção. Av. Trabalhador São-Carlense, 400 Vila Pureza 13566-590 - Sao Carlos, SP - Brasil - Caixa-postal: 359 Telefone: (16) 33739267 Fax: (16) 33739402
  • Grande área: Engenharias
  • Área: Engenharia Mecânica
  • Citações: Google Acadêmico

Produção bibliográfica

Produção técnica

Produção artística

Orientações em andamento

Supervisões e orientações concluídas

Projetos de pesquisa

Prêmios e títulos

Participação em eventos

Organização de eventos

Produção bibliográfica

Produção técnica

Produção artística

Orientações em andamento

Supervisões e orientações concluídas

Projetos de pesquisa

  • Total de projetos de pesquisa (11)
    1. 2019-Atual. Processamento pos-avancado para o melhoramento da qualidade dos componentes de engenharia impressos em 3D
      Descrição: A pesquisa objetiva melhorar a qualidade de peças metálica obtidas por impressão 3D em ligas de aço e de Inconel. Adicionalmente, a pesquisa irá expandir seu escopo incluindo estudos de confiabilidade e promovendo experiência para estudantes dos programas de pós-graduação de ambas instituições. No primeiro ano os defeitos de superfície e volumétricos encontrados em peças obtidas por impressão 3D serão eliminados por pós-processamento usando o processo de pressão isostática a quente, o que leva a um fechamento de poros internos, depois a retificação e o polimento como processos complementares que melhorarão o acabamento superficial e a precisão dimensional. Uma microestrutura sem defeitos, ao nível micrométrico, tanto interna quanto externamente confirmará o sucesso do presente projeto. Duas viagens recíprocas dos dois PIs e seus respectivos estudantes de Doutorado serão planejadas para balancear a divisão de tarefas, usando os equipamentos complementares das duas instituições. Os resultados obtidos serão compartilhados com as empresas interessadas e apresentadas em reuniões científicas de primeira qualidade e alto índice de impacto nos dois países. Recursos adicionais serão buscados em ambos países junto a instituições com FAPESP, no Brasil e NSF, nos EUA para projetos mais ambiciosos e com maiores prazos e aprofundamentos científicos. Na continuação das pesquisas nesse tema deverão ser abordados aspectos como confiabilidade de peças obtidas por impressão 3D em metais e treinamento de estudantes de pós-graduação nos dois países.. Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Doutorado: (2) . Integrantes: Reginaldo Teixeira Coelho - Coordenador / Wayne Nguyen P. Hung - Integrante / Kandice Suane Barros Ribeiro - Integrante / Shyam Sundar Balasubramanian - Integrante. Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de SP - Cooperação.
      Membro: Reginaldo Teixeira Coelho.
    2. 2017-Atual. Estudo, desenvolvimento e aplicacao de processo hibrido: Manufatura Aditiva (MA) + High Speed Machining/Grinding (HSM/G)
      Descrição: Dentre os novos e enormes desafios atuais para a manufatura está a produção econômica e sustentável. A Manufatura Aditiva (MA), capaz de produzir com flexibilidade, total automação e sustentabilidade, surge com uma forte tendência à substituição, ao menos parcial, de processos tradicionais de fundição, forjamento e usinagem. Esta tecnologia foi abordada em workshop no IPT em 2015 com a presença de diretores, pesquisadores e representantes da indústria e de agências de fomento (FAPESP). Dada à relevância do tema foi sugerida a reunião das instituições envolvidas com MA no estado de São Paulo para o alinhamento de esforços no desenvolvimento dessa recente e inovadora tecnologia de Manufatura. Reunida a equipe e montada a presente proposta, em diversas reuniões, constatou-se que os desenvolvimentos futuros desta tecnologia estão, contudo, balizados por vários desafios tecnológicos, alguns destes tratados neste projeto. O acabamento superficial das peças obtidas por MA é um deles, uma vez que pode não atender algumas aplicações de alto desempenho, requerendo o uso de processos subtrativos, como a Usinagem de Alta Velocidade/Retificação (High Speed Machining/Grinding - HSM/G), caracterizando uma nova classe denominada de Processos Híbridos (PrH). Outros desafios que aparecem são o controle sobre a qualidade metalúrgica das peças produzidas e do sobremetal necessário para usinagem por HSM/G. Para isso necessita-se controlar a qualidade do pó e os parâmetros de processo; ambos objetos de estudo neste projeto. Em termos de MA, dois processos serão tratados de forma particular neste estudo: Powder Bed Deposition-PBD e Direct Energy Deposition-DED. O primeiro trata de fundir camadas sequenciais do leito metálico com uso de laser e o segundo envolve o uso concomitante do laser e do pó injetado sobre a superfície da peça. Finalmente, o projeto pretende organizar as pesquisas para a execução de dois produtos particularmente importantes para o setor produtivo: ferramentas para moldagem por injeção de termoplásticos e palhetas de turbina para geração de energia, ambos obtidos pelo uso do PrH. Além de promover o avanço científico e a formação de recursos nesta importante e inovadora área da engenharia de fabricação, o projeto pretende avançar sobre a fabricação de partes reais, as quais possuem forte caráter inovador. Workshops anuais, envolvendo a equipe do Project e o setor produtivo, estão entre as metas previstas, assim como pedidos de patentes de possíveis novos processos, procedimentos e produtos.. Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Graduação: (10) / Doutorado: (5) . Integrantes: Reginaldo Teixeira Coelho - Coordenador / Eraldo Janone da Silva - Integrante / Marcelo Bertoleti Carneiro - Integrante / Alex Camilli Bottene - Integrante / Nelson Guedes de Alcantara - Integrante / Claudemiro Bolfarini - Integrante / Piter Gargarella - Integrante / José Donato Ambrósio - Integrante / Pablo Aronne Funchal de Barros - Integrante / Mário Boccalini Junior - Integrante / João Batista Ferreira Neto - Integrante / Daniel Bayerlein - Integrante / André Luiz Nunis da Silva - Integrante / João Ricardo Filipini da Silveira - Integrante / Milton Sergio Fernandes de Lima - Integrante / Sheila Medeiros de Carvalho - Integrante / Jorge Vicente Lopes da Silva - Integrante / Pedro Noritomi - Integrante / Paulo Inforçatti - Integrante. Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo - Auxílio financeiro.
      Membro: Reginaldo Teixeira Coelho.
      Descrição: Dentre os novos e enormes desafios atuais para a manufatura está a produção econômica e sustentável. A Manufatura Aditiva (MA), capaz de produzir com flexibilidade, total automação e sustentabilidade, surge com uma forte tendência à substituição, ao menos parcial, de processos tradicionais de fundição, forjamento e usinagem. Esta tecnologia foi abordada em workshop no IPT em 2015 com a presença de diretores, pesquisadores e representantes da indústria e de agências de fomento (FAPESP). Dada à relevância do tema foi sugerida a reunião das instituições envolvidas com MA no estado de São Paulo para o alinhamento de esforços no desenvolvimento dessa recente e inovadora tecnologia de Manufatura. Reunida a equipe e montada a presente proposta, em diversas reuniões, constatou-se que os desenvolvimentos futuros desta tecnologia estão, contudo, balizados por vários desafios tecnológicos, alguns destes tratados neste projeto. O acabamento superficial das peças obtidas por MA é um deles, uma vez que pode não atender algumas aplicações de alto desempenho, requerendo o uso de processos subtrativos, como a Usinagem de Alta Velocidade/Retificação (High Speed Machining/Grinding - HSM/G), caracterizando uma nova classe denominada de Processos Híbridos (PrH). Outros desafios que aparecem são o controle sobre a qualidade metalúrgica das peças produzidas e do sobremetal necessário para usinagem por HSM/G. Para isso necessita-se controlar a qualidade do pó e os parâmetros de processo; ambos objetos de estudo neste projeto. Em termos de MA, dois processos serão tratados de forma particular neste estudo: Powder Bed Deposition-PBD e Direct Energy Deposition-DED. O primeiro trata de fundir camadas sequenciais do leito metálico com uso de laser e o segundo envolve o uso concomitante do laser e do pó injetado sobre a superfície da peça. Finalmente, o projeto pretende organizar as pesquisas para a execução de dois produtos particularmente importantes para o setor produtivo: ferramentas para moldagem por injeção de termoplásticos e palhetas de turbina para geração de energia, ambos obtidos pelo uso do PrH. Além de promover o avanço científico e a formação de recursos nesta importante e inovadora área da engenharia de fabricação, o projeto pretende avançar sobre a fabricação de partes reais, as quais possuem forte caráter inovador. Workshops anuais, envolvendo a equipe do Project e o setor produtivo, estão entre as metas previstas, assim como pedidos de patentes de possíveis novos processos, procedimentos e produtos.. Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Graduação: (6) / Especialização: (5) / Doutorado: (10) . Integrantes: Eraldo Jannone da Silva - Integrante / João Fernando Gomes de Oliveira - Integrante / Reginaldo Teixeira Coelho - Coordenador / Alex Camilli Bottene - Integrante / Jorge Vicente Lopes da Silva - Integrante / Milton Sergio Fernandes de Lima - Integrante / Mário Boccalini Júnior - Integrante / Nelson Guedes de Alcântara - Integrante / Andre Luiz Nunes da Silva - Integrante / Claudemiro Bolfarini - Integrante / Daniel Leal Bayerlein - Integrante / Jose Donato Ambrósio - Integrante / João Batista Ferreira Neto - Integrante / João Ricardo Filipini da Silveira - Integrante / Marcelo Bertolete Carneiro - Integrante / Pablo Aronne Funchal de Barros - Integrante / Paulo Inforçatti Neto - Integrante / Pedro Yoshito Noritomi - Integrante / Piter Gargarella - Integrante / Raphael Galdino dos Santos - Integrante / Sheila Medeiros de Carvalho - Integrante. Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo - Auxílio financeiro.
      Membro: Eraldo Jannone da Silva.
    3. 2017-Atual. EMU concedido no processo 16/11309-0: Equipamento para DED - Direct Energy Deposition
      Descrição: Dentre os novos e enormes desafios atuais para a manufatura está a produção econômica e sustentável. A Manufatura Aditiva (MA), capaz de produzir com flexibilidade, total automação e sustentabilidade, surge com uma forte tendência à substituição, ao menos parcial, de processos tradicionais de fundição, forjamento e usinagem. Esta tecnologia foi abordada em workshop no IPT em 2015 com a presença de diretores, pesquisadores e representantes da indústria e de agências de fomento (FAPESP). Dada à relevância do tema foi sugerida a reunião das instituições envolvidas com MA no estado de São Paulo para o alinhamento de esforços no desenvolvimento dessa recente e inovadora tecnologia de Manufatura. Reunida a equipe e montada a presente proposta, em diversas reuniões, constatou-se que os desenvolvimentos futuros desta tecnologia estão, contudo, balizados por vários desafios tecnológicos, alguns destes tratados neste projeto. O acabamento superficial das peças obtidas por MA é um deles, uma vez que pode não atender algumas aplicações de alto desempenho, requerendo o uso de processos subtrativos, como a Usinagem de Alta Velocidade/Retificação (High Speed Machining/Grinding - HSM/G), caracterizando uma nova classe denominada de Processos Híbridos (PrH). Outros desafios que aparecem são o controle sobre a qualidade metalúrgica das peças produzidas e do sobremetal necessário para usinagem por HSM/G. Para isso necessita-se controlar a qualidade do pó e os parâmetros de processo; ambos objetos de estudo neste projeto. Em termos de MA, dois processos serão tratados de forma particular neste estudo: Powder Bed Deposition-PBD e Direct Energy Deposition-DED. O primeiro trata de fundir camadas sequenciais do leito metálico com uso de laser e o segundo envolve o uso concomitante do laser e do pó injetado sobre a superfície da peça. Finalmente, o projeto pretende organizar as pesquisas para a execução de dois produtos particularmente importantes para o setor produtivo: ferramentas para moldagem por injeção de termoplásticos e palhetas de turbina para geração de energia, ambos obtidos pelo uso do PrH. Além de promover o avanço científico e a formação de recursos nesta importante e inovadora área da engenharia de fabricação, o projeto pretende avançar sobre a fabricação de partes reais, as quais possuem forte caráter inovador. Workshops anuais, envolvendo a equipe do Project e o setor produtivo, estão entre as metas previstas, assim como pedidos de patentes de possíveis novos processos, procedimentos e produtos.. Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Graduação: (10) / Doutorado: (5) . Integrantes: Reginaldo Teixeira Coelho - Coordenador. Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo - Auxílio financeiro.
      Membro: Reginaldo Teixeira Coelho.
    4. 2016-2016. Novas estrategias para melhoria do sistema de refrigeracao em processos de retificacao de precisao
      Descrição: A produtividade das operações de retificação é muitas vezes limitada devido a alterações metalúrgicas por calor induzido ao material da peça de trabalho, devido a uma refrigeração inadequada da interface rebolo-peça. O transporte eficaz do fluido de refrigeração para a zona de retificação é, portanto, de extrema importância. Este documento fornece uma breve revisão do estado da arte da aplicação do líquido de arrefecimento no processo de retificação, com o objetivo de colocar a investigação proposta neste contexto. Neste sentido, duas abordagens inovadoras são propostas a serem desenvolvidas para melhorar a coerência do jato de fluido que se segue a partir de um bocal, para uma melhor refrigeração em operações de retificação. A primeira abordagem irá investigar o condicionamento do fluido de retificação antes da sua entrada no bocal; A segunda abordagem irá examinar a influência da mistura de aditivos de polímero para o fluido de retificação. O efeito destas abordagens irá ser quantificado experimentalmente em termos de melhoramentos na produtividade de retificação.. Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. Integrantes: Reginaldo Teixeira Coelho - Coordenador / Philip Koshy - Integrante.
      Membro: Reginaldo Teixeira Coelho.
    5. 2014-2017. Estudo da usinagem de componentes metalicos Net-Shape obtidos por fusao seletiva com laser (SLM)
      Descrição: A manufatura apresenta desafios cada vez maiores trazidos pela descoberta de novos materiais, novos processos de fabricação, e suas aplicações inovadoras. Aparelhos portáteis e implantes, por exemplo, fabricados em ligas de Al ou Ti, possuem alto valor agregado e usam componentes de alta qualidade oferecidos a um mercado globalizado. O desenvolvimento desse tipo de indústria em qualquer sociedade moderna vai depender, em muito, da sua habilidade de vencer estes constantes desafios, necessitando de maior volume de pesquisas e recursos humanos capacitados. Os processos de fabricação mais desenvolvidos são comuns às indústrias aeroespaciais e de defesa, mas rapidamente devem estar disponíveis para uma maior variedade de empresas criando novas oportunidades no mercado global. Uma das mais recentes e inovadoras tecnologias consiste em se obter peças metálicas muito próximas das dimensões finais do produto (net-shape) pela adição de material em camadas. Minimizam-se os custos e a energia dispendida, requerendo, somente as operações de acabamento com processos subtrativos como a usinagem. A presente proposta objetiva contribuir para vencer os desafios impostos à manufatura, concentrando-se no processo de sinterização/fusão seletiva com laser (SLM-Selective Laser Melting), uma das técnicas de Manufatura Aditiva (AM-Additive Manufacturing). Estudará de forma teórica e experimental a usinagem de formas obtidas por essa tecnologia. Como essas formas são produzidas em net-shape com reduzido sobremetal, a geometria da aresta de corte (gume cortante) se torna muito importante, assim como as forças de corte e as características da formação de cavacos. Esses parâmetros se tornam determinantes para o sucesso das operações de acabamento em usinagem. Parâmetros como o acabamento e a integridade superficial, como função das condições de corte serão alvo das investigações da presente proposta, uma vez que a obtenção da peça por SLM representa uma parte da sequencia de fabricação, sendo o processo de usinagem a operação final. O processo de usinagem e seu desempenho usando material obtido por SLM será comparado com o mesmo obtido por laminação, o método convencional mais comumente empregado.. Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. Integrantes: Reginaldo Teixeira Coelho - Coordenador.
      Membro: Reginaldo Teixeira Coelho.
    6. 2013-Atual. Teste rapido para previsao do desvio de trajetoria na tecnologia CNC - Chamada: Universal 14/2013 - Faixa A
      Descrição: Os processos de fabricação desempenhados por máquinas-ferramenta têm como pré-requisito elevada exatidão de trabalho. O Brasil produz diariamente milhares de toneladas de peças na indústria metal mecânica por meio da tecnologia de fabricação CNC (Comando Numérico Computadorizado). O CNC controla os movimentos dos acionamentos e em cada eixo de movimentação ocorrem distúrbios causados pelo processo ou mesmo pela construção e montagem da máquina. Em virtude disso, desvios de posição ocorrem na realidade. O objetivo principal desse projeto é desenvolver um procedimento para previsão do desvio de trajetória da ferramenta num centro de usinagem CNC. Tal procedimento é caracterizado pela não adição de sensores na máquina, pois utiliza funções de diagnóstico de teste do CNC aberto para obtenção dos dados. Experimentos serão realizados com diferentes velocidades de avanço na execução de uma trajetória circular. A análise exploratória e de inferência estatística serão utilizadas para caracterização das amostras e para a validação dos resultados do modelo. O sucesso do presente projeto resultará no desenvolvimento de um procedimento de teste rápido para auxílio na previsão do desvio dimensional de peças fabricadas com a tecnologia CNC, e assim contribuir para o diagnóstico do processo e para a redução do tempo de inspeção de peças.. Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Doutorado: (1) . Integrantes: Reginaldo Teixeira Coelho - Integrante / Erik Gustavo Del Conte - Coordenador / Jan Mewis - Integrante / Herman Augusto Lepikson - Integrante / Anselmo Alves Bandeira - Integrante.
      Membro: Reginaldo Teixeira Coelho.
    7. 2013-Atual. Fresamento de matrizes e moldes: a vibracao no processo e o fresamento de perfis complexos
      Descrição: O aumento das exigências de projeto industrial, buscando cada vez mais formas harmônicas para a apresentação de um produto, fez com que o uso de objetos e produtos contendo formas geométricas complexas se intensificasse. Hoje elas podem ser encontradas tanto em um simples mouse de microcomputador, num telefone, frascos de embalagens, brinquedos, indústria médica, assim como nos vários componentes de um automóvel. Moldes e matrizes, que são importantes ferramentas empregadas para a fabricação destes produtos e componentes, usualmente são feitos de aço de alta resistência (endurecidos) e fabricados utilizando-se processos de usinagem. Mais e mais o processo de fresamento usando altas velocidades (high speed milling ou high speed machining) é utilizado para a fabricação dessas peças e, para isso, máquinas com alta rotação e 5 eixos de programação são necessárias. Muito precisa ser investigado para tornar esta operação de usinagem mais barata e mais produtiva. Este trabalho se propõe a abordar alguns pontos ainda carentes de desenvolvimento neste processo, como o fresamento de perfis complexos utilizando 3 ou 5 eixos de programação, a vibração da ferramenta, que frequentemente é longa e de pequeno diâmetro, a predição analítica da vibração auto-excitada (chatter) neste tipo de processo e a problemática da pequena espessura do cavaco relacionada com o raio de aresta da ferramenta. Ao fim do projeto, além de se ter muitos resultados interessantes para a indústria que produz moldes e matrizes, pretende-se também ter contribuído para a formação de vários alunos em nível de iniciação científica, mestrado e doutorado.. Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. Integrantes: Reginaldo Teixeira Coelho - Integrante / Amauri Hassui - Integrante / ROBSON PEDERIVA - Integrante / DINIZ, ANSELMO EDUARDO - Coordenador.
      Membro: Reginaldo Teixeira Coelho.
    8. 2012-2014. Investigation on the Performace Enhancement of Cutting Edges Using EDM Techniques (FAPESP ? MCMaster University)
      Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. Integrantes: Reginaldo Teixeira Coelho - Coordenador / Philip Koshy - Integrante.
      Membro: Reginaldo Teixeira Coelho.
    9. 2011-2013. CyberOPC: um sistema de comunicacao aberto, rapido e seguro para controle remoto dedicado para aplicacoes industriais sobre redes IP publicas
      Descrição: Varias tecnologias de comunicação existentes já são adotadas hoje para redes públicas e não, como Internet e Intranet. Sendo a maioria das aplicações industriais tempo-criticas, os requisitos dos sistemas de comunicação para controle remoto são diferentes daqueles das aplicações comuns para redes de computadores usadas na Internet como Web, e-mail e file transfer. Além disso, junto com os requisitos para trafego tempo-critico, os requisitos de safety e cyber-security devem ser considerados quando o controle remoto é construído acima de redes públicas como Internet. A solução de comunicação apresentada neste projeto é nomeada CyberOPC. Ela inclui o estudo e a realização de um novo protocolo aberto para controle remoto de sistemas industriais. O projeto continua a linha de pesquisa do trabalho de Pós Doc (Processo No. 2006/52322-8) interrompido no final de Janeiro do 2009 porque o bolsista de Pós Doc Nunzio Marco Torrisi assumiu o cargo de professor adjunto de redes de comunicações (em dedicação exclusiva) na Universidade Federal do ABC(UFABC). Por esta razão o bolsista pediu o cancelamento da bolsa. O projeto proposto estende o foco em aplicações industriais, no uso do protocolo aplicativo CyberOPC para dispositívos embarcados e no eventual desenvolvimento de patentes. O plano de projeto descrito, em síntese, combina metodologias bem reconhecidas e novas abordagens de redes de computadores e cyber security para melhorar o processamento dos dados de processo do protocolo CyberOPC.. Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. Integrantes: Reginaldo Teixeira Coelho - Integrante / Nuzio Marco Torrisi - Coordenador / Dennis Brandão - Integrante.
      Membro: Reginaldo Teixeira Coelho.
    10. 2011-2013. Plataforma piezoeletrica para medicao de forcas em microusinagem
      Descrição: Propõe-se com esse projeto de pesquisa avaliar o efeito da macro e microusinagem de alto desempenho e precisão na integridade superficial de materiais de difícil usinabilidade, em especial aços endurecidos por refino de grão. Dado que as propriedades de um material podem mudar com as dimensões, torna-se importante avaliar a usinabilidade de um material na mudança de escala macro para micro. Existem duas razões essenciais que justificam o estudo da usinabilidade de aços endurecidos usando processos de remoção de material em escala micro. Primeira, seria provável que muitas aplicações para esse material envolveriam a área de tecnologias de miniaturização que está em regime de expansão devido às suas propriedades como resistência mecânica e tenacidade. Segundo, compreender de forma minuciosa as implicações da interação ferramenta/material sobre a usinabilidade de aços endurecidos, melhorando a sensibilidade a fatores como dureza, microestrutura e impactos associados sobre parâmetros como forças de corte, desgaste de ferramenta e qualidade da superfície usinada. Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. Integrantes: Reginaldo Teixeira Coelho - Integrante / Renato Goulart Jasinevicius - Coordenador / Aldo Marcel Yoshida Rigatti - Integrante / Jaime Gilberto Duduch - Integrante / Cleiton Lazaro Fazolo Assis - Integrante / Alessandro Roger Rodrigues - Integrante / Luciana Montanari - Integrante / Marcel Henrique Militão Dib - Integrante.
      Membro: Reginaldo Teixeira Coelho.
      Descrição: Propõe-se com esse projeto de pesquisa avaliar o efeito da macro e microusinagem de alto desempenho e precisão na integridade superficial de materiais de difícil usinabilidade, em especial aços endurecidos por refino de grão. Dado que as propriedades de um material podem mudar com as dimensões, torna-se importante avaliar a usinabilidade de um material na mudança de escala macro para micro. Existem duas razões essenciais que justificam o estudo da usinabilidade de aços endurecidos usando processos de remoção de material em escala micro. Primeira, seria provável que muitas aplicações para esse material envolveriam a área de tecnologias de miniaturização que está em regime de expansão devido às suas propriedades como resistência mecânica e tenacidade. Segundo, compreender de forma minuciosa as implicações da interação ferramenta/material sobre a usinabilidade de aços endurecidos, melhorando a sensibilidade a fatores como dureza, microestrutura e impactos associados sobre parâmetros como forças de corte, desgaste de ferramenta e qualidade da superfície usinada. Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Graduação: (3) / Mestrado acadêmico: (3) / Doutorado: (2) . Integrantes: Luciana Montanari - Integrante / JAIME GILBERTO DUDUCH - Integrante / Renato Goulart Jasinevícius - Coordenador / CLEITON LAZARO FAZOLO ASSIS - Integrante / ALESSANDRO ROGER RODRIGUES - Integrante / Reginaldo Teixeira Coelho - Integrante. Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo - Auxílio financeiro.
      Membro: Luciana Montanari.
      Descrição: Este projeto de pesquisa avaliou o efeito da macro e microusinagem de alto desempenho e precisão na integridade superficial de materiais de difícil usinabilidade, em especial aços endurecidos por refino de grão. O projeto foi fomentado pela FAPESP na forma de auxílio à pesquisa (Proc. 2011/10659-4).. Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Graduação: (3) / Mestrado acadêmico: (1) / Doutorado: (3) . Integrantes: Alessandro Roger Rodrigues - Integrante / Reginaldo Teixeira Coelho - Integrante / Cleiton Fazolo Lazaro de Assis - Integrante / Aldo Marcel Yoshida Rigatti - Integrante / Renato Goulart Jasinevicius - Coordenador / Fernando Brandão de Oliveira - Integrante / Luciana Montanari - Integrante / Jaime Gilberto Duduch - Integrante / Jonathan Francciesco Ribeiro Araújo - Integrante / Adriano Trevelin Francoso - Integrante / Marcel Henrique Militão Dib - Integrante / Otávio Zen Lopes Ponce - Integrante. Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo - Auxílio financeiro. Número de produções C, T A: 6
      Membro: Alessandro Roger Rodrigues.
    11. 2011-2013. Enhanced griding performance by means of microprocessed griding wheels - FAPESP-DFG (Germany)
      Descrição: This proposal concerns the detailed study and further development of new methods for the production of microstructured surfaces and an enhanced process performance by grinding with circumferentially microstructured grinding wheels. In a first step, the effective kinematic contact conditions for grinding processes using such tools will be described. Furthermore, the influence of the grinding wheel microstructure design and the process parameters on the workpiece surface and subsurface characteristics and the process stability will be analyzed. The influence of the tool wear on the microstructure geometry and the process limits will be evaluated. At last, the impact of the grinding process and the machine kinematics on the workpiece surface and subsurface properties will be investigated for two different grinding processes. The generation of microstructures on the workpiece surface will be investigated at the LOPF using external cylindrical grinding. The increase in the process performance by grinding with microstructured grinding wheels will be investigated in experimental studies at the IFW using peripheral surface grinding.. Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. Integrantes: Reginaldo Teixeira Coelho - Coordenador / Eraldo Janone da Silva - Integrante / Berend Denkena - Integrante. Financiador(es): Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen - Cooperação / Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo - Auxílio financeiro.
      Membro: Reginaldo Teixeira Coelho.

Prêmios e títulos

  • Total de prêmios e títulos (1)
    1. Agradecimento pelo apoio no desenvolvimento no Trabalho de Conclusão de Curso dos alunos do Curso de Engenharia de Manufatura e Engenharia de Produção da FCA UNICAMP, Faculdade de Ciências Aplicadas - FCA da Universidade de Campinas - UNICAMP.. 2018.
      Membro: Reginaldo Teixeira Coelho.

Participação em eventos

  • Total de participação em eventos (4)
    1. Palestra: Advanced Processes to Increase the Productivity and to Optimize the Machining of Challenging Materials. 2015. (Outra).
    2. XXI Congresso de Iniciação Científica da UNICAMP. Membro do ComitÊ Assessor do CNPQ como representante da área de Tencológicas. 2013. (Congresso).
    3. 4ª Mostra de Ciência e Tecnologia em Políticas Públicas Municipais.Pesquisas desenvolvidas na Escola de Engenharia de São Carlos - EESC/USP. 2011. (Outra).
    4. Inovação em Controle - Abertura oficial da empresa Automotion.Palestra: Projeto de máquinas-ferramentas e suas tendências. 2010. (Outra).

Organização de eventos

  • Total de organização de eventos (0)



    Data de processamento: 28/03/2022 12:18:01